1 主题内容与适用范围
本标准规定了
烟花爆竹企业在生产和贮运过程中的劳动安全技术要求。
本标准适用于
烟花爆竹生产企业（含引火线厂、烟火药厂），也适用于厂外加工。
2 术语
2.1 烟花爆竹－以烟火药为原料，经过工艺制作而形成的娱乐产品。
2.2 亮珠－以烟火为主要原材料，通过机械或手工制作而能产生色光效应的单个形体。
2.3 工房－适用于烟火药制造作业的建筑物。
2.4 中转库－在生产过程中，烟火药及原材料暂时搁置保管的场所。
2.5 定员－在单间中同时进行作业时，规定的,员工数。
2.6 停滞量－暂时搁置时，允许存放的最大量。
2.7 组合烟花－由燃放时产生多种欣赏效果的半成品组成一人整体的产品。
2.8 烟火药－是由氧化剂与还原剂等组成的混合物，燃烧（爆炸）时能产生声、气、光、色、烟等效果。
2.9 黑火药－指用硝酸钾、木炭、硫磺等物质制成的烟火药。
3 烟火药制造
3.1 原料准备
3.1.1 烟火药的原材料必须符合有关烟火药原料质量标准，并具有产品合格证，进厂后应经过化验和工艺鉴定后，方可使用。
3.1.2 在备料过程中不得混入对药物增加感度的物质。
3.1.3 出厂期超过1年的原材料，必须重新检验合格方可使用。
3.2 粉碎、筛选
3.2.1 粉碎应在单独工房地进行。粉碎前后应筛选掉机械杂质，筛选时不得使用铁质等产生火花的工具。
3.2.2 粉碎易燃易爆物料时，必须在有安全防护墙的隔离保护下进行。
3.2.3 黑火药所用原材料一般可采用单料粉碎，但应尽量把木炭和硫磺两种原料混合粉碎。
3.2.4 烟火药所用的原材料只能分机单独进行粉碎。感度高的物料应专机粉碎。
3.2.5 机械粉碎物料应注意的事项：
a 粉碎前对设备进行全面检查，并认真清扫粉尘;
b 必须远距离操作，人员未离开机房，严禁开机；
c 进出料时，必须停机断电；
d 添料和出料，应停机10min，散热后进行；
e 注意通风散热，防止粉尘浓度超标。
3.2.6 用湿法粉碎时，严禁物料泡沫外溢。
3.2.7 粉碎的物料包装后，应立即贴上品名和标签。
3.3 配制与混合
3.3.1 烟火药各成分的干法混合，宜采用木转鼓、纸转鼓或导电橡胶转鼓等设备。
3.3.2 手工混合应在单独工房内进行，采用导电橡胶工作台或木质工作台、操作工具，用铜网筛和有韧性拉力强度大的纸张。严禁在物料库和其它操作工房进行配料。
3.3.3 黑火药在进行多元球磨混合时，应在单独工房内进行，远距离操作并有防爆设施。
3.3.4 含氯酸盐等高感度药剂的配制，必须有专用工房和使用专用工具，应有防护设施。其工房工具如需改作它用时，应重新清洗干净方可使用。
3.3.5 湿法配制含铝或镁合金粉等烟火药剂时，应及时做好散热处理。
3.4 压药与造粒
3.4 1 压药与造粒工房，每间定机1台；手工压药造粒，定员不得超过3人。
3.4.2 机器造粒运转时，药物温升不得超过20℃。
3.4.3 在造粒时，除操作人员外任何人不得进入工房内。
3.4.4 操作人员如机器在运转时有不正常现象应立即关闭电源，停机寻找原因。
3.4.5 烟火药造粒采用干法机械生产时，应有防爆墙（板）隔离才能进行操作。
3.4.6 手工造粒时，应采用湿法生产，每间工房药物停滞量不得超过5kg。
3.4.7 湿法制成的亮珠必须摊开放置，摊开厚度不得超过1.5mm（亮珠直径超过1cm时，摊开厚度不得超过亮珠直径的 2倍。
3.4.8 粘合剂的酸碱度pH值应为6~9。
3.4.9 亮珠的筛选分级必须在未干之前进行，每次药量不得超过3kg。
3.5 药物干燥
3.5.1 严禁用明火直接烘烤药物，烘房温度不得超过60℃ ,被烘干的药层厚度不得超过1.5cm。
3.5.2 药物在干燥时，不得去翻动和收取，必须冷却至库温时才能入室收藏。未干燥的药物严禁堆放和入库。
3.5.3 干燥后药物，水分含量不得高于1.5%。
4. 产品制作
4.1.1 各种产品装、筑药的领量不得超过表1限量。
4.1.2 未列入表1的烟火药，干药每人每次限量领1kg；含水率在5%~15%以内限领3kg。
4.1. 每次需装填药的半成品数量，其总药量不得超过表1限额。
4.1.4 从事药物操作，药物的停滞量和可能同时存放的火药类药料不得超过其限量，以填充增量为目的的原材料不作药料计算（如锯木屑、砂子、稻糠壳、棉籽等）。
4.2 装药与筑药
4.2.1 装药与筑药应在单独工房操作，工房使用面积不得少3.5m2装、筑含高感度烟火药时，应在有防护墙（堤）的工房内进行，每间定员1人。装、筑不含高感度烟药时，每间工房定员不得超过 2人。
4.2.2 每次限量药物用完后，应及时将半成品送入中转库或指定地点。
4.2.3 筑药工作台应靠近窗口，台高应略高于窗口。
4.2.4 筑药工具应采用木、铜、铝、或其它不产生火花的材质，严禁使用铁质工具。工作台上应垫以接地导电橡胶板。
表1 装、筑产品时药物领料配制方法及限量
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序 号
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名 称
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氧化剂
|
还 原 剂
|
配制方法
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限量／kg
|
|
装药
|
筑药
|
|
1
|
黑火药
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硝酸盐
|
木炭、硫磺
|
干 法
|
5
|
3
|
|
2
|
含氯酸盐的黑火药
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硝酸盐、氯酸盐
|
木炭、硫磺、铝粉等
|
干 法
|
1
|
|
3
|
爆炸音剂
|
氯酸钾
|
硫磺、铝粉等
|
干 法
|
0.5
|
|
4
|
含高氯酸盐的烟火药
|
高氯酸钾
|
木炭、铝粉、铝镁合金粉、钛粉等
|
干 法
|
1.5
|
|
5
|
笛音剂
|
高氯酸钾
|
苯甲酸氢钾、苯二甲酸氢钾等
|
干 法
|
1.5
|
0.25
|
|
6
|
烟幕剂
|
氯酸盐、高氯酸盐
|
成烟物
|
干 法
|
3
|
4.2.5 机械筑药时，冲击部位必须垫上接地导电橡胶板。
4.2.6 操作人员未经安全员许可。不得改变作业方法。
4.3 钻孔与割切
4.3.1有药半成品的钻孔和割切，应在专用工房内进行。
4.3.2 所使用的钻切工具，要求韧口锋利，使用时应涂蜡擦油或交替使用，工具不合要求时不得强行操作。
4.4 封口、褙筒标
4.4.1 操作人员人均使用面积不得少于2m2，操作间产通道宽度不得少于1.2m。
4.4.2 半成品停滞量的总药量人均不应超过装填压药工序限量的2倍。
4.4.3 操作工在完成一次限量的半成品加工送交后，才能领取下次的半成品。
4.4.4 半成品封口必须牢实，严防药物外泄。
4.5 产品组装
4.5.1 礼花弹
4.5.1.1 装填药料的每间工房不得超过2人操作，人均使用面积不得少于3.5m2，装填药料时，只能轻轻按压，不许进行强烈冲击。
4.5.1.2 每人每次装球限量，按表2进行。
表 2 礼花弹装球限量
|
球 径 cm
|
ø<7.4
|
7.4<ø<15
|
15<ø<25
|
ø>25
|
|
每人每次装填数个
|
10
|
3
|
2
|
1
|
4.5.1.3 效果药、哨声药、发射药和爆炸药应按表2规定数所需药量领用。
4.5.1.4 在安装外导火索和发射药盒时，不许有药粉外泄。
4.5.2 组合烟花
4.5.2.21 组装组合烟花，仅限于各种效果的半成品准备好后进行。若需装筑药物时应按4.2规定进行。
4.5.2.2 每次组装定量不应大于表3的规定。
表 3 烟花组装限量
|
药量kg
|
1
|
≤2
|
≥3
|
≥5
|
|
每人每次组装量个
|
4
|
3
|
2
|
1
|
4.5.2.3 每间工房不得超过4人，人均使用面积不少于3.5m2，主要通道宽度不少于1.5m。
4.5.2.4 组合烟花的钻孔、上引线，按4.3 条进行。
4.6 引火线制作
4.6.1 硝酸钾引火线
4.6.1.1 手工生产引火线应在单独工房内进行，每间工房定员不得超过 2人，人均使用面积3.5m2，每人每次领药限量为1kg。
4.6.1.2 机器生产引火线，每间工房不得超过2台机组，机组间距不得少于2m，工房内药物停滞量不得超过2.5kg。
4.6.1.3 盛装引火线药的器皿必须用不产生火 花和静电积累的材质制成。严禁敲打、撞击。
4.6.2 氯酸钾引火线
4.6.2.1 无论手工、机器生产，都限于单独工房操作，每间工房定员1人，药物限量不得超过0.5kg。
4.6.2.2 盛装引火线药的器皿符合4.6.1.3规定。
4.6.3 裁切引火线
4.6.3.1捆扎引火线与裁切引火线分开。捆扎引火线房的引火线停滞量按药量计算不超过5kg，应设置安全箱盛装引火线引火线头。
4.6.3.2 裁切氯酸钾引火线，停滞量按药量计算不得超过0.5kg；裁切硝酸钾引火线按药量计算不得超过1kg。切引火线只许1人单间操作。
4.6.3.3工房应保持清洁，药粉和引火线头应及时清除。
4.7产品的干燥
4.7.1有药产品干燥应采用日光、热风散热器、蒸汽干燥和红外线或远红外线烘烤，严禁采用明火直接烘烤。
4.7.2采用日光干燥时，必须遵守下列原则：
a.含氯酸盐的成品或半成品，气温高于37℃时不得进行日光直晒；
b.晒架以竹、木材料制成，晒架高度不小于25cm；
c.日晒场应与车间仓库保持一定的距离，并有专人看管。
4.7.3蒸汽干燥的烘房温度不得超过75℃,不宜采用肋形散热器。
4.7.4热风干燥成品，有药半成品室温不得超过40℃，无药半成品不得超过 60℃，风速不大于1m/s；循环风干燥应有除尘设备，除尘设备要定期清扫。
4.7.5红外线或远红外线干燥时，热源与产品之间应有防护装置。
4.7.6烘房内应设置温度报警装置。烘房中堆码高度等就按表4规定。
4.7.7烘盒、烘垫、烘架应为竹、木、纸等材质，不许用金属材料制成的器具。
表4 烘房堆码要求 单位：cm
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名 称
|
堆码高度
|
距离地面高度
|
与热源距离
|
搬移和翻动物体时温度
|
|
成品，半成品
|
≤120
|
≥20
|
>30
|
≤30℃
|
4.7.8烘房必须有专人看管，看管人员应严格控制温度的升降，发现异常情况应及时处理并报告安全部门。
4.8燃放试验
4.8.1燃放试验要在规定场所进行，场地应符合表5 要求。
表5 燃放试验场地要求 单位：m
|
名 称
|
大火箭类
|
地面烟花
|
ø>10cm礼花弹
|
高空烟花
|
小型试验
|
|
与生产区及仓库距离
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500
|
100
|
1000
|
200
|
>50
|
4.8.2燃放试验时应注意风向风速，对熄引、瞎火、及未烧完的试验物应慎重处理。
4.8.3燃放试验后的场地，残留物应进行清扫和妥善处理。
5 包装、运输与贮存
5.1包装
5.1.1盛装烟火药原料的包装窗容器，必须使用不与内装物起化学作用的材料制作的防潮加盖容器。
5.1.2粉碎后的氯酸钾应用小纸袋盛装，每袋重量不得超过一次配合量，放置在有盖的木质容器内。
5.1.3成品包装工序的最大停滞量，应按产品总量中所含药量计算。不得超过各种装、筑、压药工序所规定药量的2倍。
5.1.4包装车间操作人员密度，人均面积不得少于2m2，主要通道宽度不得少于1.2m。
5.1.5内包装与外包装容器的间隙可用纸和不产生静电的材料填充，使内装物在运输中不致摇晃和相互碰击。
5.2运输
5.2.1搬运烟火药的运输车辆应使用汽车、板车、手推车，不许使用三轮车和畜力车，禁止使用翻斗车和各种挂车。运输时，遮盖要严密。
5.2.2手推车、板车的轮盘必须是橡胶制品，应以低速行驶，机动车的速度不得超过10km/h。
5.2.3进入仓库区的机动车辆，必须有防火花装置。
5.2.4装卸作业中，只许单件搬运，不得碰撞、拖拉、磨擦、翻滚和剧烈振动，不许使用铁撬等铁质工具。
5.2.5运输中不得强行抢道，车距应不少于20m ，烟火药装车堆码应不超过车箱高度。
5.2.6厂区不在一处，厂区之间原材料，半成品的运输应遵守厂外危险品运输规定。
5.3贮存
5.3.1烟花爆竹企业，可按表6设置仓库。
表6 仓库设置要求
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序号
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
名称
|
化工原料
|
黑火药
|
烟火药
|
纸张
|
附加材料
|
|
序号
|
6
|
7
|
8
|
9
|
|
|
名称
|
半成品
|
成品
|
成箱
|
其它
|
|
5.3.2入库的原材料、半成品应贴有明显的标签，包括名称、产地、出厂日期、危险等级和重量等。
5.3.3库墙与堆垛之间、堆垛与堆垛之间应留有适当的间距作为通道和通风巷，主要通道宽度应不少于2m。
5.3.4烟火药、半成品、成品堆垛高度按照表7规定。
表7 仓库堆码要求 单位：m
|
名称
|
成品与半成品
|
烟火药
|
成箱成品
|
货架离地面
|
|
高度
|
≤1.5
|
≤1
|
≤2.5
|
>0.3
|
5.3.5库房内木地板，垛架和木箱上使用的铁钉，钉头要低于木板外表面3mm以上，钉孔要用油灰填实。
5.3.6无地板的仓库，地面要设置30cm高的垛架，铺以防潮材料。
5.3.7木质包装严禁有库房内进行拆箱、钉箱和其它可能引起爆炸的作业。
5.3.8库房内应有测温、测湿计，每天进行检查登记，作好防潮、降温、通风处理。
5.3.9库房区内应分别设置相应的消防栓、水池、灭火器材等消防工具。
5.3.10烟火药化工原材料应按表8分类贮存
表8 化工原料贮存分类
|
作 用
|
序 号
|
原 料 名 称
|
|
氧化剂
|
1
|
氯酸钾
|
|
2
|
高氯酸钾、硝酸钾、硝酸钡、硝酸锶、氧化铅
|
|
可燃物
|
3
|
木炭
|
|
4
|
硫、硫化锑、漆片、酚醛树脂
|
|
5
|
铝粉、铁粉、钛粉、镁铝合金粉
|
|
着色剂
|
6
|
碱式碳酸铜、碳酸锶、草酸钠、氧化铜、氟硅酸钠
|
|
特殊效应物质
|
7
|
苯甲酸钾（钠）、苯二甲酸氢钾、成烟物
|
|
含氯有机物
|
8
|
六氯乙烷、聚氯乙烯
|
|
溶剂
|
9
|
汽油、香蕉水、洒精
|
5.3.11 烟火药的原材料和产品的贮存条件应符合表9要求。
表9 化工原料贮存要求
|
名 称
|
性质
|
贮存条件
|
|
氯酸钾
高氯酸钾
|
强氧化剂
|
专库贮存，不得与有机物、易燃、易爆物、硫、磷、酸类等共同存放
|
|
硫磺
|
二级易燃物
|
与氧化剂应严格分开，并防止受潮
|
|
铝粉
铝镁合金粉
|
高能可燃物
|
装在密封金属桶内，与氧化剂、酸、碱隔离存放，通风防潮
|
|
金属钛粉
（海绵钛粉）
|
高能可燃物
|
防止受热，与易燃物、氧化剂、酸类隔离贮存
|
|
萘
|
可燃有机物
|
与氧化剂隔离存放
|
|
氟硅酸钠
|
无机有毒物
|
密封盛装，应干燥防潮，严禁与金属易燃物存放，与草酸钠、碳酸锶分开存放
|
|
草酸钠
|
无机有毒物
|
密封盛装，存放于通风阴凉处
|
|
硝酸
|
强酸
强氧化剂
|
装于密封耐酸容器内，存放于阴凉干燥通风处，应与松节油、苦味酸盐、雷酸盐、氯酸盐、金属粉末、可燃物分开存放
|
|
木炭
|
易燃物
|
单独存入阴凉干燥的仓库，新制的木炭在炭化后6~8天以内不得入库贮存
|
|
黑火药
烟火药
|
易燃易爆物
|
贮入阴凉、干燥仓库
|
|
礼花弹
烟花爆竹
|
易燃易爆物
|
应贮入单独通风仓库
|
|
引线
|
易燃易爆物
|
应贮入单独通风仓库
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5.3.12烟火药原材料和烟花爆竹产品的相灭火物质参照附录Ａ（参考件）。
6 设备与维修
6.1设备
6.1.1新的制药设备必须打磨平整光洁方可投入使用。
6.1.2工房所用电器设备必须符合防爆要求；制药设备的动力部分应选用符合国家标准的密封防爆电机。
6.1.3凡接触药物的机械传动部分，严禁采用金属搭扣皮带和不宜采用平板皮带或万能皮带，应采用三角皮带或齿轮减速箱，必须经常添加润滑油。
6.1.4带电的机械设备必须有接地设施，接地电阻不应大于10欧。
6.1.5进行二元或三元黑火药混合的球磨机禁止使用铁制部件，只许用黄铜、杂木、楠竹和皮革及导电橡胶制成，穿过转鼓的铁轴必须紧紧包以皮革。
6.1.6不许在危险场所架设临时性的电气设施。
6.1.7粉碎设备必须是专机专用。
6.1.8制药工房的机械设备安装位置，应不影响操作人员的安全出入。
6.2维修
6.2.1与药物接触的机械设备、器具，应对其性能经常进行检查，禁止带病设备运行。
6.2.2在有药工房进行设备检修时，必须将工房内的药物搬走，清除设备上的药尘，将设备拆除移至修配车间进行修理。
6.2.3机械设备，应有专人负责日常维修保养，非设备专管人员不得擅自装拆移动。
7 防护用品
7.1工厂应根据工作性质和劳动条件，配备符合要求的防护用品，并执行检查和使用制度。严禁穿戴化纤织品的防护用品。
7.2从事制、装、筑药等高粉尘工序的操作人中，其防护用品应具备下列条件。
7.2.1佩戴自吸过滤式防尘口罩，应符合GB 2626-81《自吸过滤式防尘口罩》的要求。
7.2.2穿戴紧口长袖长裤工作服，拖帽、布袜，尽量减少身体的裸露部分，衣着简单易脱。
7.2.3防护用品必须由防静电材质制成。
7.2.4用于配制氯酸盐等危险药物的专用工作服，不能在从事其它作业时穿用。
8 人员要求
8.1以新进厂和变换工种的工人必须进行安全教育和技术培训，取得操作合格证后，才能上岗生产。
8.2严禁穿戴硬底、钉底鞋和不防静电积累、易燃的化纤衣物，不准带有钢铁制品的钮扣、发夹，刀剪、锁链等进入危险生产区。
8.3从事粉尘作业人员应定期进行保健检查。患职业禁忌症者，不得安排从事有禁忌的作业，不得安排未满18周岁的人员和残疾人员从事制药、配料及筑压药工序的作业。
8.4严禁洒后上班。
8.5作业时不许离岗串岗，不得穿戴有
药尘的工作服进入其它工房。
9 生产条件和环境
9.1生产条件
9.1.1凡有可能产生静电积累的操作工房，应保持地面潮湿。
9.1.2生产区必须按规定设置消防器材和消防设施，工人上班必须配有蓄水的消防桶。
9.1.3在从事有药产品制作过程中，含有下列情况之一者，应停止生产，慎重处理。
a 电源线路发生漏电、短路和其它情况以机器运转不正常时；
b 大雷暴雨时；
c 药物温度自发升高或产生异味时；
d高感度工房室温超过32℃时，一般工房室温超过35℃时。
9.2生产环境
9.2.1含有易燃、易爆的有毒颗粒、粉末、纤维等固形物的废水处理时，应遵守下列规定：
a排水系统应有相应的沉淀、过滤、浮除装置，能完善地清除废水中的固体形物；
b排水沟壁应进行平整铺砌，废水流速不低于1m/s；
c排水时清理出的固形物应按9.2.2要求进行处理；
d能发生化学反应和生成易燃易爆危险物废水，在分别处理和消除这种可能之前，严禁排入同一沟池。
9.2.2含有易燃易爆废渣和垃圾等固形物严禁埋入地层或排入地面水体，必须由专人负责按规定方法到指定地点销毁。
9.2.3在清扫工房、车间药库时必须遵守下列规定：
a清扫前，应将药物、半成品搬走；
b采用湿法清扫，严禁使用铁器清理垃圾；
c搬动设备时，必须轻抬轻放，不许拖拉。
9.2.4厂区、车间、仓库、工房附近应种植有抗污染性能的绿化植物。