作者:付志国 颜颂华

    近几年来，随着组合烟花新产品的开发，内筒的上升尾已被客户看作了一个比较重要的部分。由一般效果的上升尾如光色尾、绿闪尾、白闪尾、金闪尾。这些效果尾在空中的存留时间长，且具有连续性，产生明显的闪星线条效果。这是我们的组合烟花产品发展的一个导向，但要做好这类产品也是一件不容易的事。下面我就来简单介绍一下这几种闪尾效果的制作工艺及设计要求。

一、闪尾的制作工艺及设计要求

    通过三年多的试验，本人总结了一个结论。在闪尾制作设计时，要求内筒的内径在1.5cm—3cm最为适宜，过小效果不明显，极大容易散尾，导致内筒接火困难，考虑到内筒闪尾的效果及操作的简单化，一般选用倒筑药法和顺模打尾法操作。一般内筒内径在1.5cm—2.1cm时均采用倒筑药法，而内筒内径在2.2cm—3cm时一般采用顺模打尾法进行。

A、倒筑药法是在内筒压制泥塞时就留有1厘米的孔，在内筒装好亮珠效果后，再把闪药放入，用铜棒打紧，再点上防潮水、引燃药，这就要求设计内筒泥塞时保证每个内筒有2cm的空间。也就是说闪尾和泥塞一起长为2cm，此类内筒的过火引线一般采用70—80秒/米的为佳，这种工艺制作解决了顺模打尾法不易套中过火引的问题，特别是这些小内径的内筒的闪尾制作。采用这种制作工艺操作更简单，工效更高。

B、顺模打尾法一般是在内筒底下垫制一张牛皮纸，把过火引线扦好，加入闪尾药再加入泥土，一次成型制作，一般要求高度2cm适宜，过火引线用80—85秒/米为佳，这种方法制出来的效果比较理想，只是操作难度稍大，工人工资必然增多，从而成本也会升高。

二、闪尾药的设计和要求

    闪尾药一般由两种材料配制而成，一种是适合规格的闪星，一种是用面粉浆好成20目的喷花硝。且可按1：1混和就成了我们所需要的闪尾药剂。

A、红闪星药剂的设计和要求

    红闪尾一般用红闪剂，高钾及镁粉制成闪星，要求闪星在16—20目大小，而且闪星干燥要进行着火处理，否则效果会不太理想，由于镁粉在美线产品中是禁用物质，因此红闪尾在美线产品中利用价值不大，而在国内市场及变通市场是很受欢迎的。

B、绿闪尾药剂的设计和要求

    绿闪尾药剂一般采用硝酸钡、乙烯、硫磺、合金粉制成16—20目的绿闪星，由于绿闪星接火比较困难。因此也得进行接火处理才可使用，同时要求所用的喷花硝的温度要稍高，更有利于绿闪星的着火率，此效果尾在欧美线及国内市场普受欢迎。

C、白闪尾药剂的设计和要求

    白闪尾一般采用硝酸钡、硝酸钾、硫磺、合金粉制成20目的小闪星，白闪星的着火率比较好。一般对喷花硝没有过多的要求，此效果尾在欧美线及国内市场普受欢迎。

D、金闪尾药剂的设计和要求

    金闪尾一般采用硝酸钡、硫磺、合金粉及黄光剂制成20目的金闪星，其中所用的黄光剂是一种以玻璃粉为原料的硅酸钠盐在存留过程中是相当稳定。所生产的金闪星和白闪星一样稳定。但由于该效果的闪星着火比较差，所以也必须进行着火处理后，才可用于制作闪尾。在目前这类产品做的较好的工厂太多，本人对该项设计进行了三年多的试验和观察，到今天为止我厂的金闪效果是非常理想的，而且不含任何禁用药物，是一种很受欧美市场及国内客户欢迎的产品。

三、结束语

    不论哪一种闪尾，也不论是在国内还是在国外，都必须要求在离地三米以内无残渣火险。我们以前的光色尾等成本低廉，工艺简单，也为大家所采用，但随着国内外市场的竞争，要占领有利的商机和市场。这此闪尾效果慢慢地也会形成大气候，但愿有兴趣同仁都来探讨这个课题。